鋁型材這種材料使用的地方很多，現(xiàn)在已經(jīng)成為不可取代的材料之一，比如鋁外殼目前就應用廣泛。但是鋁外殼在生產(chǎn)加工過程中，會碰到表面有裂紋的情況發(fā)生，那么鋁外殼表面有裂紋是什么原因呢？要如何解決？針對這個問題，接下來忠藝隆小編就為大家分享下鋁外殼表面產(chǎn)生裂紋的原因及解決方法。

　　產(chǎn)生原因：

　　1、鋁外殼在進行擠壓時溫度過高，加上擠壓速度快，導致擠壓系數(shù)過大。

　　2、鋁外殼在擠壓時的擠壓力度高低不均，或者多檔位的速度調(diào)節(jié)不均，檔位不同的擠壓速度相差是很大的，換檔時速度沒有進行過渡，直接快速換檔。

　　3、在擠壓的過程中沒有把握好頭端的沖壓速度，如果上壓速度過快，尾端的速度就要放慢，以免死區(qū)有鋁滲入。

　　4、鋁棒的質(zhì)量不過關，鋁棒在加熱時的溫度過高，使里面存在大晶?；蚴杷傻默F(xiàn)象，質(zhì)地不均。

　　5、鋁外殼擠壓模具設計不合格，流速不均。

　　解決方法：

　　1、將擠壓系數(shù)過大的型材放在小型擠壓機上擠壓，并選擇合適的擠壓比，嚴格按照擠壓工藝流程的要求來控制擠壓的溫度和速度。

　　2、工人在操作時要集中注意力，將速度調(diào)整得當，不能讓擠壓力忽高忽低，注意調(diào)節(jié)換檔速度。

　　3、將鋁外殼頭尾端的沖壓速度放慢，減少死區(qū)的雜質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　4、保證鋁棒表面的光潔度，不能有油污，棒內(nèi)組織要質(zhì)地均勻，確保鋁棒的質(zhì)量。

　　5、在鋁外殼擠壓模具設計時要著重注意質(zhì)量合格，設計者應充分考慮到模具的流速要均勻的問題。

　　以上關于鋁外殼表面產(chǎn)生裂紋的原因及解決方法就為大家分享到這里，鋁型材深加工出現(xiàn)裂紋時，我們應及時查找原因，避免裂紋出現(xiàn)，現(xiàn)有的裂紋可用砂輪磨掉，實在磨不掉的，建議改用新的加工件。