通常情況下，鋁型材殼體表面變黃主要發(fā)生在氧化過程中，在氧化工序前，由于金屬表面去除了氧化層，沒有了致密氧化層的保護(hù)，鋁型材殼體暴露在空氣中，多種金屬離子之間形成了原電池，進(jìn)而引發(fā)腐蝕，所以使得鋁型材殼體看上去變黃了。那么鋁型材殼體表面發(fā)黃具體是哪些原因引起的呢？針對(duì)這個(gè)問題，下面忠藝隆小編就為大家介紹下。

　　一、擠壓工序引起

　　為了提高鋁型材殼體的硬度，保持其它的力學(xué)性能穩(wěn)定性，在擠壓成型后要將鋁型材殼體取出，然后進(jìn)行淬火使其冷卻，這時(shí)選擇的冷卻液很重要了，到底是用水還是用其它的油性冷卻液呢?得到的效果會(huì)截然不同。

　　如果用水來冷卻，由于鋁是一種化學(xué)性質(zhì)非常活潑的金屬元素，很容易與空氣中的氧結(jié)合生成氧化鋁(Al?O?)，氧化鋁又會(huì)與空氣中的其它雜質(zhì)或氣體起化學(xué)反應(yīng)，生成的化學(xué)產(chǎn)物會(huì)使鋁型材殼體表面顏色發(fā)黃，造成表面缺陷，從而影響鋁型材殼體的外觀質(zhì)量。

　　如果是用油性潤(rùn)滑劑性質(zhì)的冷卻液來冷卻，高溫?cái)D壓出來的鋁型材殼體還沒來得及氧化，表面就被油性冷卻液覆蓋，形成一層均勻的保護(hù)膜層，讓鋁型材殼體內(nèi)部性能和外表顏色都極其穩(wěn)定均勻，不會(huì)造成色差或發(fā)黃，不過要注意冷卻液中不能含有水分。

　　為了防止鋁型材殼體表面發(fā)黃、氣泡缺陷的產(chǎn)生，在擠壓時(shí)要注意幾方面的問題：

　?、贁D壓筒內(nèi)要保持干凈、干燥，如果擠壓工具尺寸出現(xiàn)偏差，要及時(shí)檢查及修理;

　?、谠跀D壓不同合金時(shí)，要徹底清除擠壓筒，防止出現(xiàn)不同合金材料的混合而引起色差;

　　③定期檢查擠壓設(shè)備，查看各項(xiàng)指標(biāo)參數(shù)是否處于正常的工作范圍之內(nèi)，嚴(yán)格按照工藝流程標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行;

　　④控制擠壓設(shè)備的溫度和擠壓速度;

　?、莶捎谜_的冷卻液及冷卻方式。

　　二、表面處理工序引起

　　擠壓后的鋁型材殼體表面氧化膜很薄很軟，性能尚不穩(wěn)定，耐腐蝕性不強(qiáng)，要經(jīng)過陽(yáng)極氧化處理，使鋁型材殼體表面形成一層致密的氧化膜，從而增強(qiáng)鋁型材殼體的力學(xué)性能和外觀性能。陽(yáng)極氧化之前要先進(jìn)行表面預(yù)處理，以清除型材表面的油污和氧化膜，特別是水洗要徹底，以免影響后期的陽(yáng)極氧化使氧化膜不能很好地著色。

　　表面處理的方式有很多，如陽(yáng)極氧化、電泳涂裝和靜電粉末噴涂等，在各種不同的表面處理時(shí)需要注意的細(xì)節(jié)很多，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的失誤都可能引起鋁型材殼體表面出現(xiàn)不同的缺陷。如在陽(yáng)極氧化時(shí)要注意酸洗、堿洗以及酸堿中和時(shí)的槽液的pH值、中和劑以及各種參數(shù)都在規(guī)定的范圍之內(nèi)，且水洗要徹底，否則容易引起鋁型材殼體表面發(fā)黃。

　　電泳涂裝時(shí)要注意涂料的質(zhì)量和烘烤溫度，涂料質(zhì)量太差，使涂裝不均勻，造成表面顏色不均勻引起色差，烘烤溫度過高，會(huì)使型材表面質(zhì)地變硬引起發(fā)黃;正常的氧化膜是無色透明的，在電泳涂裝時(shí)的幾道水洗工序非常重要，如果水洗徹底，前道工序殘留的硫酸根離子會(huì)附著在鋁型材殼體的表面造成表面發(fā)黃;靜電粉末噴涂時(shí)要注意粉末材料的質(zhì)量和存放環(huán)境，不要使用劣質(zhì)或受潮的粉末，噴槍內(nèi)要保持干燥清潔，不要將雜質(zhì)帶入槍體內(nèi)，固化時(shí)要注意烘烤的溫度和時(shí)間，溫度太高或時(shí)間太長(zhǎng)都會(huì)使鋁型材殼體表面發(fā)黃，造成外觀不良的缺陷。

　　以上關(guān)于鋁型材殼體表面發(fā)黃的原因就為大家分享到這里，此外，鋁型材殼體常見的黃變處理方式是直接使用純堿即可擦洗掉;同樣也適合絕大多數(shù)金屬材料表面的清洗和光澤度恢復(fù)，它不同于使用鋼絲球或毛刷清洗費(fèi)時(shí)費(fèi)力還傷及表面。