近年來有關(guān)導(dǎo)電氧化膜層易于吸附有機(jī)涂料，結(jié)合力良好的認(rèn)識得到進(jìn)一步的提高。鋁型材殼體靈活性高，具有很好的防漏電功能，深度可以任意切割等特性而在眾多領(lǐng)域得到了廣泛使用，不過鋁型材殼體在處理工序中需要注意氧化著色的問題，那么鋁型材殼體氧化著色的工藝流程是怎樣的呢？下面忠藝隆小編就來介紹下。

　　1、陽極氧化

　　通常情況下，氧化著色不均勻是在染色工序上出了問題，很少會想到在著色之前的陽極氧化工藝上找原因，其實(shí)著色前工序陽極氧化才是最值得注意的地方，因?yàn)樵陉枠O氧化工藝上出現(xiàn)的往往是看不見的問題，當(dāng)出現(xiàn)明顯看得見的鋁型材表面顏色不均勻時，為時已經(jīng)，已經(jīng)染上色了，需要進(jìn)行繁瑣的后續(xù)工作來補(bǔ)救。

　　鋁合金型材在進(jìn)行著色工藝時，要先進(jìn)行陽極氧化處理，在陽極氧化前，需要保證氧化工藝的穩(wěn)定性，即氧化膜的膜厚和孔隙均勻、導(dǎo)電性良好，才能獲得顏色一致的氧化膜。這是由于陽極氧化膜的每個晶體細(xì)胞中都有一個膜孔，這些膜孔具有相當(dāng)強(qiáng)的吸附性，專門用來吸附染料的，當(dāng)吸附過程發(fā)生后，需要及時進(jìn)行封孔處理，這樣才能將染料牢牢鎖定在膜孔中，以增強(qiáng)型材產(chǎn)品的耐腐蝕與耐磨性能，所以陽極氧化工藝顯得尤其重要，需要注意以下參數(shù)：

　?、賹⒘蛩岬臐舛瓤刂圃?80-200g/L的范圍之內(nèi)，硫酸濃度過低不利于膜孔的擴(kuò)張，影響染色的效果;

　?、趯X離子的濃度控制在5-15g/L的范圍之內(nèi)，鋁離子濃度過低會使上色速度降低，影響氧化膜的吸附能力，鋁離子濃度過高則會使使上色速度太快，膜層著色反而不均勻;

　?、厶貏e需要注意的是槽液的溫度應(yīng)控制在20℃左右，上下幅度不超過2℃，溫度過高，使氧化膜疏松導(dǎo)致粉化;溫度過低會形成過密的膜孔，反而使染色速度降低，影響染色進(jìn)度。

　　2、氧化著色工藝

　　著色前的陽極氧化工作做好了，就要正式進(jìn)行氧化著色了，在著色前、中、后都有很多注意事項(xiàng)，這些過程中的操作不規(guī)范都會導(dǎo)致鋁型材殼體表面著色不均勻缺陷。

　　①著色前的純水洗：鋁材料著色前要用純水清洗，因?yàn)榻?jīng)陽極氧化工藝后的型材表面還有硫酸溶液的殘留物，如硫酸根離子等雜質(zhì)離子附于型材表面，如果不加以清洗，會將這些雜質(zhì)離子帶入染色槽中，改變槽液的配方;

　?、诓垡旱呐渲疲簽榱朔乐褂袡C(jī)染料發(fā)生霉變，在配制槽液前可加入漂白粉消毒，還可以加入醋酸和防霉劑，并穩(wěn)定數(shù)小時，以穩(wěn)定槽液的pH值和延長槽液的使用時間。

　?、墼谌旧^程中，要注意對溫度、染料的濃度以及染色時間等參數(shù)的控制。溫度應(yīng)該根據(jù)所需鋁型材的顏色深淺來制定;染料的濃度會隨著染色的進(jìn)行而降低，要隨時對槽液進(jìn)行測試，隨時對消耗的顏料進(jìn)行襯料，必要時進(jìn)行更換槽液，以保證染色的均勻度;可以槽液中加入適量緩沖劑，以加強(qiáng)pH值的穩(wěn)定性。

　?、苤蟮乃矗褐蟮乃慈绻粡氐?，會使染料分子與氧化膜分離，形成不均勻的褪色現(xiàn)象，從而造成材料表面著色不均勻。

　　3、封孔工藝

　　對著色后的型材進(jìn)行封孔處理，是非常有必要的一道后處理工序，它可以保證氧化膜表面的顏色更穩(wěn)定，對于彩色的型材，著色后的顏色看起來更鮮艷，采用熱水封孔、冷水封孔、蒸氣封孔等多種封孔方法，都可以取得良好的效果，選擇合理的封孔方法可以使鋁型材表面的顏色保持均勻，減少表面色差缺陷的出現(xiàn)。

　　以上關(guān)于鋁型材殼體氧化著色的工藝流程就為大家分享到這里，此外，鋁型材殼體在著色前必須進(jìn)行徹底的除油工作，否則會導(dǎo)致膜層會出現(xiàn)明顯的花斑。還有非常重要的一點(diǎn)就是著色的溫度必須適宜，否則會使色膜發(fā)霧。