很多工作行業(yè)都需要進(jìn)行鈑金加工操作，這項工作所包含的內(nèi)容比較多，例如包含了沖裁和材料折彎成型等加工流程，在進(jìn)行這些加工程序的過程中操作人員務(wù)必要注意參數(shù)是否準(zhǔn)確，以及應(yīng)用方法是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。那么鈑金加工企業(yè)要如何提高加工質(zhì)量呢？針對這個問題，接下來忠藝隆小編就為大家詳細(xì)介紹下。

　　鈑金加工企業(yè)要如何提高加工質(zhì)量？

　　一、操作人員因素

　　凡是操作人員起主導(dǎo)作用的工序所產(chǎn)生的缺陷，一般可以由操作人員控制。造成操作誤差的主要原因有：操作人員質(zhì)量意識差，操作時粗心大意，不遵守操作規(guī)程，操作技能低、技術(shù)不熟練，以及由于工作簡單重復(fù)而產(chǎn)生厭煩情緒等。相對而言，焊接工序手工操作的問題較多，大多需要工裝來保證。這也是焊接機(jī)械手使用越來越多的原因所在。

　　防止缺陷產(chǎn)生的可控制措施有：

　?、偶訌姟百|(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識教育，建立健全質(zhì)量責(zé)任制;

　?、凭帉懨鞔_詳細(xì)的操作流程——SOP，加強工序?qū)I(yè)培訓(xùn)，頒發(fā)操作合格證;

　?、羌訌姟叭龣z”工作，適當(dāng)增加檢驗的頻次(包括自檢);

　?、韧ㄟ^工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗豐富化等方法(培養(yǎng)多能工)，消除操作人員的厭煩情緒;

　　⑸廣泛開展品管圈QCC活動，促進(jìn)自我提高和增強自我改進(jìn)能力。

　　二、機(jī)器因素

　　主要控制措施有：

　?、偶訌娫O(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢測設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項目，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點檢制度，對工序質(zhì)量控制點的設(shè)備進(jìn)行重點控制;

　?、撇捎檬准z驗制度，核實定位或定量裝置的調(diào)整量(如折彎機(jī)后擋料BG的一次定位精度補償);

　?、潜M可能使用數(shù)控機(jī)床，減少對工人操作可靠性的依賴;

　?、戎鸩浇PM管理體系，即通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。

　　三、材料的因素

　　主要控制措施有：

　?、旁谠牧喜少徍贤忻鞔_規(guī)定質(zhì)量要求;

　　⑵加強原材料的進(jìn)廠檢驗IQC和廠內(nèi)自制零部件的工序檢驗IPQC和成品檢驗OQC;

　?、呛侠磉x擇供應(yīng)商(包括“外協(xié)廠”);

　?、雀愫脜f(xié)作廠間的協(xié)作關(guān)系，SQE督促、幫助供應(yīng)商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保障工作。

　　四、鈑金加工工藝

　　工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇(如加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇)和工序加工指導(dǎo)文件的編制(如工藝流程卡、機(jī)床操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、工序質(zhì)量分析表等)，工藝方法對工序質(zhì)量的影響主要來自三個方面：一是制定加工方法，選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等的正確性和合理性;二是貫徹執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)肅性;三是部門間監(jiān)督工藝的執(zhí)行。

　　工藝方法構(gòu)成了產(chǎn)品的技術(shù)含量，合理的工藝會降低產(chǎn)品成本，提高合格率，可以說合理的工藝加上正確的生產(chǎn)操作過程構(gòu)成了合格的產(chǎn)品。簡單來說，工藝方法包括作業(yè)指導(dǎo)方法SOP、檢驗指導(dǎo)方法SIP、機(jī)器作業(yè)方法/機(jī)床操作規(guī)程等。

　　數(shù)控機(jī)床工藝方法的防誤和控制措施：

　?、疟ＷC定位裝置的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格執(zhí)行首件檢驗，并保證加工原點準(zhǔn)確，防止產(chǎn)生批量不良;

　?、萍訌娂夹g(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，使操作人員熟悉數(shù)控機(jī)床的調(diào)整方法，提高機(jī)床的OEE;

　　⑶加強數(shù)控刀具或刃具的刃磨和管理，實行強制更換制度;

　?、葒?yán)肅工藝紀(jì)律，對貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行檢查和監(jiān)督;

　?、杉訌姽ぞ吖ぱb和計量器具管理，切實做好工裝模具的周期檢查和計量器具的周期校準(zhǔn)工作。

　　五、測量的因素

　　主要控制措施包括：

　　⑴確定測量任務(wù)及所要求的準(zhǔn)確度，選擇適用的、具有所需準(zhǔn)確度和精密度能力的測試設(shè)備;

　　⑵定期對所有測量和試驗設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)、校準(zhǔn)和調(diào)整;

　　⑶規(guī)定必要的校準(zhǔn)規(guī)程，其內(nèi)容包括設(shè)備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標(biāo)準(zhǔn)，以及發(fā)生問題時應(yīng)采取的措施;

　?、缺４嫘?zhǔn)的記錄;

　?、砂l(fā)現(xiàn)測量和試驗設(shè)備未處于校準(zhǔn)狀態(tài)時，立即評定以前測量和試驗結(jié)果的有效性，并記入有關(guān)文件。

　　六、環(huán)境的因素

　　所謂環(huán)境，一般指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪聲干擾、振動、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度等。在確保產(chǎn)品對環(huán)境條件的特殊要求外，還要做好現(xiàn)場的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產(chǎn)，為持久地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)造條件。

　　以上關(guān)于鈑金加工企業(yè)要如何提高加工質(zhì)量就為大家分享到這里，如今在激光打孔技術(shù)的發(fā)展下，激光切割機(jī)實現(xiàn)了自動化的操作，在鈑金行業(yè)上面的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)鈑金技術(shù)的加工方法，實現(xiàn)了無人操作，大大提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)全程全自動的操作，帶動了鈑金經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，在打孔效果方面提升了一個檔次，加工效果顯著。